自动焊接机焊接全过程（全自动管管焊机使用方法）

今天介绍的是一款全自动管管焊机的教程与使用方式，全自动管管焊是用于将管件与管件之间、管件与配件之间的接口，通过焊接电源进行熔接的专用设备。主要用于壁厚≤3mm的不锈钢、碳钢、钛合金、金、铜等薄壁管道焊接。以下主要是介绍下全自动管管焊的使用方式：
1. 将自动焊机焊接小车放到管段或工件上并加上二次线；

2. 按下全自动焊机遥控盒操作面板上的下降按键，在焊枪离工件10-15mm后【一般为焊丝的10倍】

3. 按下遥控盒操作面板上的上下按键，焊枪上升或下降；

4. 按下遥控盒上的摆动按键，看焊枪在焊缝摆的宽度； 如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够，可按遥控盒上的 摆速，摆宽，左时，右时的加减来进行调节

5. 将焊接电流，电压，及焊接小车转速调到工艺参数要求的数值；

6. 根据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动（坡口宽，按下摆动按键后，调节摆速，摆宽，左右定时；坡口窄，可以调小摆动或者不摆动焊接）；

7. 根据焊接方向按下遥控盒上正反转，

8. 待全自动焊机焊接小车转动后按下焊接按键；

9. 焊接前分三步；第一调好摆动参数和焊枪的高度；第二调好小车行走的参数并行走；第三调好电流电压在焊接；

10. 焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心，若有偏离，应及时调节；

11. 如焊枪向左偏，按下遥控盒右键调节；向右偏，按下遥控盒左键调节（焊接小车反方向时，侧反调节）；

12. 使用全自动焊机焊接完成后；移走焊接小车，清理焊缝表面；如使用药芯焊丝。